2025年12月5日下午，北京理工大学管理学院30余名专硕学子前往北汽新能源享界超级工厂，开展了一场智慧制造与未来出行的深度探索之旅。同学们实地探访多个车间，走进生产线，沉浸式体验智慧制造场景，感受工业4.0时代的智造力量，在行走的课堂中触摸产业前沿，感受科技力量。

北汽新能源北京分公司（享界超级工厂）是北汽集团践行首都制造业高端、智能、绿色发展趋势，从产品、品牌、智能制造等方面持续推进产业结构向高精尖方向升级，构建高质量发展新格局的重要举措，是发展新质生产力的重要代表。公司位于北京市密云区中关村科技园区密云园，占地面积1308亩，总建筑面积43.66万m²。项目一期已具有年产12万辆整车的生产能力，预留扩展至30万辆/年能力。

 

参访团队抵达北汽新能源超级工厂

首先参观享界超级工厂智慧展厅，在如身临“享界S9”座舱中一样的智慧展厅里，和工厂探秘官（数字人）一起开启探官之旅，同学们了解了北汽集团、北汽新能源、享界超级工厂和享界S9，为后续深入探访建立了系统的认知基础。接下来同学们依次参访了车身车间、冲压车间及总装车间智能化制造生产线，实地见证了享界车型从零部件到整车的全制造流程，零距离触摸“智造”硬实力。

 

参访团队参观智慧展厅

车身车间拥有业内领先的柔性生产线——它可同时支持6款车型生产，兼顾钢、铝材质部件的混线加工。机器人与视觉技术深度协同，实现了零部件的精准自动抓取与装配，涂胶工序全程处于闭环监控中，更让“质量管控”从课堂理论变为直观的产业实践。冲压车间的全自动化布局让大家对“高端制造的效率边界”有了新的认知。这条全球领先的舒勒伺服冲压线，以100% 自动化程度实现每分钟32个冲压件的高效产出，精准控制关键轮廓精度，完成模具的快速全自动切换。总装车间内可升降滑板、视觉引导机器人等智能化装备有序运转，既保障了多车型共线生产的柔性，也筑牢了产品质量的一致性。ADS智能驾驶标定间也让大家对新能源车企“产品智能化 + 供应链柔性化”有了更立体的理解。

 

                                         车身车间527台机器人在线营业                                                     冲压车间压制钢板

（图源：北汽新能源公众号）

总装车间人形机器人

（图源：北汽新能源公众号）

本次参访以实地场景为课堂，打破了课堂理论学习的边界，通过实景体验与互动交流，深度接触新能源汽车行业的运作逻辑与产业价值。以“实地体验+技术解析”的形式，从展厅的系统认识到车间的实地见证，从工艺细节的探究到产业趋势的思考，不仅积累了宝贵的实践经验，更对高端制造、绿色发展、新质生产力等核心概念有了更具象的理解，为后续专业学习方向、行业研究提供了重要参考。

 

管院专硕学生合影留念

北汽享界超级工厂参访活动是学院促进产学融合、搭建校企交流桥梁的重要举措，也是深化校企合作、推动人才培养模式创新的务实行动，活动旨在拓宽学生行业视野、强化专业认知与实践应用。未来，学院将继续聚焦行业发展趋势与人才培养需求，持续拓展优质实践资源，常态化推进校企互动交流，培养更多适应新时代发展的复合型管理人才。

供稿：张雅超  高敏